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      印染廢水的化學處理法

      印染廢水的化學處理法:

      混凝法的主要優點是工藝流程簡單, 操作管理方便, 設備投資少, 占地面積小, 對疏水性染料脫色效率很高;缺點是運行費用較高, 泥渣量多且脫水困難,對親水性染料處理效果差。


      (1)混凝法:主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法,所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主,其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好。近年來, 國外采用高分子混凝劑者日益增加,且有取代無機混凝劑之勢, 但在國內因價格原因,使用高分子混凝劑的還不多見。據報道, 弱陰離子性高分子混凝劑使用范圍較廣,若與硫酸鋁合用,則可發揮更好的效果;炷ǖ闹饕獌烖c是工藝流程簡單, 操作管理方便, 設備投資少, 占地面積小, 對疏水性染料脫色效率很高;缺點是運行費用較高, 泥渣量多且脫水困難,對親水性染料處理效果差。


      (2)氧化法:臭氧氧化法在國外應用較多,總結出了印染廢水臭氧脫色的數學模式。研究表明,臭氧用量為0.886g/g染料時,淡褐色染料廢水脫色率達80%;研究還發現, 連續運轉所需臭氧量高于間歇運行所需臭氧量, 而反應器內安裝隔板, 可減少臭氧用量16.7%。因此, 利用臭氧氧化脫色宜設計成間歇運行的反應器, 并可考慮在其中安裝隔板。臭氧氧化法對多數染料能獲得良好的脫色效果,但對硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國內外運行經驗和結果看,該法脫色效果好, 但耗電多, 大規模推廣應用有一定困難。光氧化法處理印染廢水脫色效率較高, 但設備投資和電耗還有待進一步降低。


      (3)電解法:電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果,脫色率為50%~70%,但對顏色深、CODCr 高的廢水處理效果較差。對染料的電化學性能研究表明, 各類染料在電解處理時其CODCr去除率的大小順序為:硫化染料、還原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>陽離子染料。目前這種方法也正在推廣應用。


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